乳化罐在清洗時會有哪些要求呢
點擊次數(shù)：2338 更新時間：2019-06-27
乳化罐在高速、強勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。
乳化罐的作用主要體現(xiàn)在：通過新型高剪切混合乳化罐*的設計，在傳送、混合、乳化為一體的基礎上，消除了膠體磨沒有冷卻水的結(jié)構(gòu)、均化器能源利用率極低、靜態(tài)混合器只能處理低粘度的液體、攪拌器線速度小等缺點，使所處理的物料得到理想的乳化效果。
乳化罐清洗位置：將清洗物置于駐波壓力允許的位置，可獲得更佳的清洗效果。但是比駐波大的物體清洗時，易產(chǎn)生清洗不均，這時應將物體在上下數(shù)十毫米內(nèi)加以搖動，這是減少清洗不良的常用方法。
由網(wǎng)孔引起的衰減：在清洗小型另件時，多使用網(wǎng)籃方式，網(wǎng)籃網(wǎng)孔的大小不當，會造成超聲波衰減，使清洗力降低，網(wǎng)籃的網(wǎng)孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺釘清洗時，網(wǎng)孔很小要做到1mm，如果衰減大，使用0.1-0.5mm的薄板網(wǎng)藍，也可得到正常清洗效果。頻率：對于頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認為，乳化罐采用頻率低的針對較難清洗的污垢，頻率高的，適合于精密清洗場合。液體溫度：隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規(guī)做法上都以提高液溫來增加清洗能力。適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定，一般場合液溫在5060℃比較適當。清洗工序的設定要根據(jù)污染的類型，污染程度，處理批量來決定，譬如，眼鏡片的清洗一般要10個工序。
在使用水系清洗劑時，基本的工序制定如下：水系清洗劑→純水、自來水→脫水，干燥處理對清洗物的清洗性優(yōu)劣非常重要，常見的干燥方法有熱風干燥、通風干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等，可按照生產(chǎn)批量、成本、產(chǎn)品精度、被洗物形狀等加以選擇。工業(yè)用乳化罐多為單槽或雙槽式、自動清洗形式的清洗機也有多槽形式。
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